Industria Plataforma MES

Como a MetalWorks Alcançou 100% de Rastreabilidade de Produtos e Aumentou OEE em 15% com Plataforma MES Customizada

Um Sistema de Execução da Manufatura abrangente que digitalizou todas as operações de produção da MetalWorks, integrando perfeitamente com o ERP SAP, eliminando processos baseados em papel e fornecendo visibilidade em tempo real de todos os aspectos da manufatura, desde matérias-primas até produtos acabados.

Client: MetalWorks
100%
Rastreabilidade de Produtos
15%
Aumento de OEE
25%
Tempos de Setup Mais Rápidos
Zero
Papel no Chão de Fábrica

O Desafio

A MetalWorks, empresa de fabricação de metais de precisão atendendo indústrias aeroespacial e de dispositivos médicos, estava se afogando em papelada e lutando com requisitos de compliance. Seu chão de fábrica operava com uma colcha de retalhos de papéis de acompanhamento, planilhas Excel e entrada manual de dados em seu sistema ERP SAP—frequentemente horas ou dias após os eventos ocorrerem. Isso criou uma tempestade perfeita de problemas: auditores de qualidade não conseguiam rastrear lotes de material através do processo de produção, operadores gastavam 20% do tempo em papelada ao invés de fabricar peças, tempos de setup eram excessivos devido à recuperação manual de instruções de trabalho, e a gestão tinha zero visibilidade em tempo real do status de produção ou OEE (Eficiência Global do Equipamento). As certificações ISO 9001 e AS9100 exigidas para seus clientes aeroespaciais demandavam rastreabilidade completa, mas seus sistemas existentes tornavam auditorias um pesadelo de caça através de arquivos. Quando problemas de qualidade surgiam, podia levar dias para identificar quais pedidos de clientes eram afetados. A empresa havia tentado implementar uma solução MES comercial dois anos antes, mas falhou porque não conseguia integrar com suas customizações específicas do SAP, requeria mudanças extensivas de processo e custava $500K apenas em licenciamento. Eles precisavam de uma solução customizada e flexível que se adaptasse aos seus processos, não os forçasse a adaptar-se a software rígido, enquanto fornecesse a espinha dorsal digital para transformação Indústria 4.0.

A Nossa Solução

A XCodeIT desenvolveu um Sistema de Execução da Manufatura cloud-native adaptado ao ambiente de manufatura de precisão da MetalWorks. Construída sobre um stack tecnológico moderno com frontends React e microserviços .NET Core, a plataforma fornece rastreamento de produção em tempo real, gestão de qualidade e integração perfeita com SAP enquanto elimina papel inteiramente do chão de fábrica.

Implementamos terminais de estação de trabalho touchscreen em cada célula de produção permitindo operadores registrar entrada/saída de trabalhos, registrar quantidades, sinalizar problemas de qualidade e acessar instruções de trabalho digitais em segundos. Websockets SignalR fornecem atualizações instantâneas de produção para dashboards, disparando workflows automatizados quando trabalhos completam ou anomalias ocorrem.
Construímos um sistema de rastreamento de genealogia que captura cada lote de material, operador, máquina, ferramenta e parâmetro de processo associado a cada número de série produzido. Escaneamento de código de barras em cada operação constrói automaticamente a cadeia de rastreabilidade, permitindo consultas instantâneas de rastreabilidade de lote e notificações automatizadas de recall em caso de problemas de qualidade.
Desenvolvemos conectores robustos SAP RFC que sincronizam ordens de produção, BOMs, roteiros e dados mestre de material em tempo real. Confirmações de produção MES, consumo de material e notificações de qualidade postam automaticamente no SAP, eliminando dupla entrada de dados enquanto mantém o ERP como fonte única de verdade para planejamento e financeiro.
Criamos um sistema de autoria responsivo para instruções de trabalho, planos de inspeção e procedimentos de qualidade com suporte para imagens, vídeos, modelos 3D e checklists passo a passo. Operadores acessam a versão correta automaticamente baseado no número de peça e revisão, com todas as visualizações e reconhecimentos registrados para compliance de auditoria.
Implementamos cálculo automatizado de OEE em todos os equipamentos de produção, rastreando métricas de disponibilidade, performance e qualidade em tempo real. Captura estruturada de código de motivo de downtime com análise de Pareto ajuda identificar os principais direcionadores de perda. Gerentes de produção recebem relatórios diários de OEE com análise de tendências e oportunidades de melhoria.
Construímos um quadro de programação visual com capacidades drag-and-drop, planejamento de capacidade e lógica de programação baseada em restrições. O sistema considera capacidades de máquina, disponibilidade de ferramentas, certificações de operadores e disponibilidade de material para sugerir sequências de produção ótimas. Mudanças de programação propagam automaticamente para terminais do chão de fábrica e atualizam listas de trabalho de operadores.

Tecnologias Utilizadas

React .NET Core SQL Server SAP RFC SignalR Azure

Os Resultados

100%
Rastreabilidade de Produtos
Rastreamento de genealogia completo desde certificados de matéria-prima através de cada operação de produção até inspeção final, com capacidade instantânea de recall. Tempo de preparação de auditoria reduzido de semanas para horas, e achados de auditoria AS9100 diminuíram 90%.
15%
Aumento de OEE
Eficiência Global do Equipamento saltou de 62% para 77% através de melhorias impulsionadas por visibilidade em disponibilidade (tempos de changeover reduzidos), performance (melhores práticas padronizadas) e qualidade (retrabalho reduzido). Eventos Kaizen baseados em dados miram os maiores direcionadores de perda.
25%
Tempos de Setup Mais Rápidos
Instruções de trabalho digitais com vídeos e checklists, mais sistemas automatizados de identificação de ferramentas e fixtures, reduziram tempo médio de changeover de 45 para 34 minutos. Operadores gastam mais tempo produzindo peças e menos tempo procurando informações ou ferramentas.
Zero
Papel no Chão de Fábrica
Eliminação completa de papéis de acompanhamento, pranchetas e entrada manual de dados. Toda informação de trabalho, instruções de trabalho e registros de qualidade são digitais. Isso melhorou legibilidade, eliminou papelada perdida e tornou dados imediatamente disponíveis para análise ao invés de requerer transcrição manual.
"A plataforma MES que a XCodeIT construiu para nós foi transformacional. Passamos de ser uma fábrica baseada em papel para uma fábrica digital em menos de um ano. Nossos auditores ficam impressionados com a rapidez que conseguimos puxar registros de rastreabilidade. Nossos operadores amam o sistema porque torna seus trabalhos mais fáceis, não mais difíceis. E a gestão finalmente tem os dados em tempo real que precisamos para tomar decisões informadas. O ROI excedeu nossas projeções—já pagamos pelo desenvolvimento inteiro através de sucata reduzida e throughput melhorado."
J
Jennifer Morrison

Detalhes do Projeto

Indústria
Manufatura & Operações Industriais
Serviços
Desenvolvimento MES, Integração ERP, Sistemas Tempo Real, Arquitetura Cloud
Duração
10 meses
Tamanho da Equipa
8 especialistas (Desenvolvedores Full-Stack, Especialistas Integração SAP, Engenheiros DevOps)

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