Manufactura Plataforma MES

Cómo MetalWorks Logró 100% de Trazabilidad de Productos y Aumentó OEE en 15% con Plataforma MES Personalizada

Un Sistema de Ejecución de Manufactura integral que digitalizó todas las operaciones de producción de MetalWorks, integrándose perfectamente con el ERP SAP, eliminando procesos basados en papel y proporcionando visibilidad en tiempo real de todos los aspectos de la manufactura desde materias primas hasta productos terminados.

Client: MetalWorks
100%
Trazabilidad de Productos
15%
Aumento de OEE
25%
Tiempos de Configuración Más Rápidos
Cero
Papel en el Piso de Producción

El Desafío

MetalWorks, empresa de fabricación de metales de precisión que atiende a las industrias aeroespacial y de dispositivos médicos, se estaba ahogando en papeleo y luchando con requisitos de cumplimiento. Su piso de producción operaba con un mosaico de papeles de seguimiento, hojas de cálculo Excel y entrada manual de datos en su sistema ERP SAP—frecuentemente horas o días después de que ocurrieran los eventos. Esto creó una tormenta perfecta de problemas: los auditores de calidad no podían rastrear lotes de material a través del proceso de producción, los operadores gastaban 20% de su tiempo en papeleo en lugar de fabricar piezas, los tiempos de configuración eran excesivos debido a la recuperación manual de instrucciones de trabajo, y la gerencia tenía cero visibilidad en tiempo real del estado de producción o OEE (Efectividad General del Equipo). Las certificaciones ISO 9001 y AS9100 requeridas para sus clientes aeroespaciales exigían trazabilidad completa, pero sus sistemas existentes hacían de las auditorías una pesadilla de búsqueda a través de archivadores. Cuando surgían problemas de calidad, podía tomar días identificar qué pedidos de clientes estaban afectados. La empresa había intentado implementar una solución MES comercial dos años antes, pero falló porque no podía integrarse con sus personalizaciones específicas de SAP, requería cambios extensivos de proceso y costaba $500K solo en licenciamiento. Necesitaban una solución personalizada y flexible que se adaptara a sus procesos, no los forzara a adaptarse a software rígido, mientras proporcionaba la columna vertebral digital para la transformación Industria 4.0.

Nuestra Solución

XCodeIT desarrolló un Sistema de Ejecución de Manufactura cloud-native adaptado al entorno de manufactura de precisión de MetalWorks. Construida sobre un stack tecnológico moderno con frontends React y microservicios .NET Core, la plataforma proporciona seguimiento de producción en tiempo real, gestión de calidad e integración perfecta con SAP mientras elimina papel completamente del piso de producción.

Implementamos terminales de estación de trabajo touchscreen en cada célula de producción permitiendo a operadores registrar entrada/salida de trabajos, registrar cantidades, señalar problemas de calidad y acceder a instrucciones de trabajo digitales en segundos. Websockets SignalR proporcionan actualizaciones instantáneas de producción a dashboards, disparando workflows automatizados cuando trabajos completan o anomalías ocurren.
Construimos un sistema de seguimiento de genealogía que captura cada lote de material, operador, máquina, herramienta y parámetro de proceso asociado con cada número de serie producido. El escaneo de código de barras en cada operación construye automáticamente la cadena de trazabilidad, permitiendo consultas instantáneas de trazabilidad de lote y notificaciones automatizadas de retiro en caso de problemas de calidad.
Desarrollamos conectores robustos SAP RFC que sincronizan órdenes de producción, BOMs, rutas y datos maestros de material en tiempo real. Las confirmaciones de producción MES, consumo de material y notificaciones de calidad se publican automáticamente en SAP, eliminando la doble entrada de datos mientras mantiene el ERP como la única fuente de verdad para planificación y finanzas.
Creamos un sistema de autoría responsivo para instrucciones de trabajo, planes de inspección y procedimientos de calidad con soporte para imágenes, videos, modelos 3D y checklists paso a paso. Los operadores acceden a la versión correcta automáticamente basado en el número de pieza y revisión, con todas las vistas y reconocimientos registrados para cumplimiento de auditoría.
Implementamos cálculo automatizado de OEE en todos los equipos de producción, rastreando métricas de disponibilidad, rendimiento y calidad en tiempo real. La captura estructurada de código de razón de tiempo muerto con análisis de Pareto ayuda a identificar los principales impulsores de pérdida. Los gerentes de producción reciben informes diarios de OEE con análisis de tendencias y oportunidades de mejora.
Construimos un tablero de programación visual con capacidades de arrastrar y soltar, planificación de capacidad y lógica de programación basada en restricciones. El sistema considera capacidades de máquina, disponibilidad de herramientas, certificaciones de operadores y disponibilidad de material para sugerir secuencias de producción óptimas. Los cambios de programación se propagan automáticamente a terminales del piso de producción y actualizan listas de trabajo de operadores.

Tecnologías Utilizadas

React .NET Core SQL Server SAP RFC SignalR Azure

Los Resultados

100%
Trazabilidad de Productos
Seguimiento de genealogía completo desde certificados de materia prima a través de cada operación de producción hasta inspección final, con capacidad instantánea de retiro. Tiempo de preparación de auditoría reducido de semanas a horas, y hallazgos de auditoría AS9100 disminuyeron en un 90%.
15%
Aumento de OEE
La Efectividad General del Equipo saltó del 62% al 77% a través de mejoras impulsadas por visibilidad en disponibilidad (tiempos de cambio reducidos), rendimiento (mejores prácticas estandarizadas) y calidad (retrabajo reducido). Eventos Kaizen basados en datos apuntan a los mayores impulsores de pérdida.
25%
Tiempos de Configuración Más Rápidos
Instrucciones de trabajo digitales con videos y checklists, más sistemas automatizados de identificación de herramientas y accesorios, redujeron el tiempo promedio de cambio de 45 a 34 minutos. Los operadores pasan más tiempo produciendo piezas y menos tiempo buscando información o herramientas.
Cero
Papel en el Piso de Producción
Eliminación completa de papeles de seguimiento, portapapeles y entrada manual de datos. Toda la información de trabajo, instrucciones de trabajo y registros de calidad son digitales. Esto mejoró la legibilidad, eliminó papeleo perdido e hizo que los datos estuvieran inmediatamente disponibles para análisis en lugar de requerir transcripción manual.
"La plataforma MES que XCodeIT construyó para nosotros ha sido transformacional. Pasamos de ser una planta basada en papel a una fábrica digital en menos de un año. Nuestros auditores están asombrados de lo rápido que podemos extraer registros de trazabilidad. Nuestros operadores aman el sistema porque hace sus trabajos más fáciles, no más difíciles. Y la gerencia finalmente tiene los datos en tiempo real que necesitamos para tomar decisiones informadas. El ROI excedió nuestras proyecciones—ya hemos pagado todo el desarrollo a través de chatarra reducida y rendimiento mejorado."
J
Jennifer Morrison

Detalles del Proyecto

Industria
Manufactura y Operaciones Industriales
Servicios
Desarrollo MES, Integración ERP, Sistemas Tiempo Real, Arquitectura Cloud
Duración
10 meses
Tamaño del Equipo
8 especialistas (Desarrolladores Full-Stack, Expertos Integración SAP, Ingenieros DevOps)

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