Como a FábricaInteligente Reduziu Paradas Não Planejadas em 45% com Manutenção Preditiva Baseada em IA

A FábricaInteligente, fabricante líder de componentes automotivos, enfrentava um problema crítico: falhas imprevisíveis de máquinas causavam paradas de produção custosas e reparos emergenciais. Com mais de 100 máquinas CNC, prensas hidráulicas e linhas de montagem robóticas operando 24/7, a abordagem tradicional de manutenção reativa estava sangrando a empresa. Cada parada não planejada custava aproximadamente R$ 75.000 por hora em produção perdida, pedidos urgentes de peças e horas extras. A equipe de manutenção estava perpetuamente em modo de crise, apagando incêndios ao invés de planejar. Enquanto isso, cronogramas de manutenção preventiva baseados em intervalos arbitrários levavam a substituições desnecessárias de peças e desperdício de recursos. A empresa precisava de uma mudança de paradigma: de reagir a falhas para prevê-las antes que ocorressem. Eles precisavam de um sistema que pudesse monitorar a saúde dos equipamentos em tempo real, analisar padrões invisíveis aos operadores humanos e fornecer insights acionáveis dias antes de uma quebra. A solução deveria integrar-se perfeitamente com suas máquinas existentes sem interromper a produção, operar de forma confiável em ambientes industriais hostis e escalar por toda a instalação.